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大型锻件的锻后冷却是必不可少的工序。如果锻后冷却和热处理不当，将会造成大型锻件的最终报废。在大型锻件的冷却过程中，金属内部会存在温度差，表面冷却快，内部冷却慢，冷缩不一致，使金属外层受拉，内层受压，产生温度应力以致可能产生裂纹。

原材料对大型锻件组织和性能的影响，主要有以下几个方面：1.化学成分及杂质元素的影响；2.原材料内部缺陷的影响；3.原材料表面缺陷的影响；4.原材料流线的影响。

引发大型锻件缺陷的原因有很多种。今天我们来了解一下其中主要的4种原因。1.备料不当会引发大型锻件产生缺陷。2.原材料的缺陷会引发大型锻件产生缺陷。3.锻造工艺不当会引发大型锻件产生缺陷。4.加热工艺不当会使引发大型锻件产生缺陷。

大型锻件的胎模锻造就是直接用坯料或者先经过自由锻把坯料预锻成胎锻所需的形状与尺寸，而后在自由锻设备上利用胎模进行终锻成形的锻造方法，胎模锻除了需要上下平砧及通用锻造工具外，还需要专用的胎模。

在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件内部的应力、应变状态对锻合内部缺陷的重要性，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下 V 型砧拔长以及上下 V 型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些方法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的效果。接下来我们就来了解一下。