大型锻件_大型锻件标准_大型锻件毛坯

多向模锻工艺有哪些特点？

多向模锻锻造时，由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向，同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向模锻的主要工艺特点如下：
1、材料利用率高，与开式模锻相比无飞边材

合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 1、轴类零件的材料一般轴类零件常用45钢，根据

模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，坯料

锻钢件（法兰、锻件等产品）金属产品的切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度

锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有： ①根据锻件图绘制模锻件图； ②确定变形工艺方案，主要是变形工步种类及其顺序； ③进行工步设计和相应型槽设计； ④计算和选用原始坯料； ⑤