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锻造锻件时锻模破裂该怎么办?

  锻件锻模破裂的原因有很多,不同的原因又有不同的处理方法。

  原因:模块的流线位置相对模膛安排不当。解决方法:1.要求供应的模块标明流线方向;2.尽可能保证金属的流动方向与模块流线方向一致。
 
  原因:锻模预热温度不均和不够,特别在寒冷的天气。解决方法:锻前预热锻模应使温度均,温度应控制在200~350℃范围。
 
  原因:锻模的燕尾与锤头或模座相应部分接触不良。解决方法:1.实际生产中,应定时维修锤头和模座的燕尾基面;2.按规定检查燕尾部分的配合高度和圆角,保持良好的接触。
 
  原因:设备精度不良。解决方法:修整锤头与底座的平行度及导轨间隙,保持锤应有的技术规定的精度。
 
  原因:模膛圆角部分的半径太小或具有窄而深的型槽。解决方法:1.按标准取足够大的圆角半径;2.设计锻件图时应尽量避免这种形状。
 
  原因:模具加工残留刀痕。解决方法:按技术要求精细加工锻模。
 

锻件

 

  原因:锻造坯料温度过低。解决方法:控制始锻温度,绝不锻造低于终锻温度的坯料。
 
  原因:模具面互相强烈打击。解决方法:注意不要空击模具。
 
  原因:锻模热处理不当。解决方法:实际正确的热处理规范,应注意时效裂纹。
 
  原因:润滑剂使用不当。解决方法:避免使用爆发性的润滑剂。
 
  那么以上就是锻件锻模破裂的原因和对应的解决方法。
 

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