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山西锻造厂锻造锻件的工艺过程

   锻件的冷却是指锻件从终锻温度出模冷却到室温,它是锻造生产中的重要环节之一。如果冷却方法选择不当,有可能将其粗大的锻造组织遗传给其后的热处理组织或影响以后的热处理组织,也可能由于应力过大造成裂纹或产生白点影响产品质量,甚至使锻件报废。因此,选择冷却方法,制订冷却规范对于防止锻件缺陷是非常重要。  坯料在加热过程中会产生内应力,同样,锻件在冷却过程中也会引起内应力。由于锻件冷却后期温度较低而呈弹性状态,因此冷却内应力的危险性比加热内应力更大。内应力有温度应力、组织应力和锻造变形不均匀引起的残余应力。  
 

   在锻造锻件时要提前准备:1.根据工件图纸,设计(绘制)锻件图,确定材料牌号及质量;2.计算材料尺寸,通知(领料单)物资部(锯床)下料、送料;3.制定锻造工序卡片;4.选择设备,准备工装、工具。

 

   上述要求准备好以后就可以进行锻造锻件了。具体的锻造工艺过程如下。
 
   1.点火:将木柴放入炉膛煤池中点燃,装入块煤。块煤装入量一般为锻件重量的0.5~0.7倍。
 

锻件

 

   2.加热:块煤点燃后,炉温升至700℃左右时,保温。
 
   3.装炉:将锻件坯料分类、分区装入炉膛;先装大料,后装小料。
 
   4.升温:将锻件升温,炉温升至1260℃时,保温15-30min,取坯料锻打。
 
   5.锻打:锻造工作危险性较大。锻造前,必须认真检查设备是否完好,否则不得开工。检查工装、工具的完好,确保完好后使用;锻造必须严格按锻件图和制定的工序来进行;一般锻件的始锻控制在1260℃左右,终锻控制在700℃以上;具体要按材料牌号对应工艺卡片执行;锻造的一般原则是先锻小件,后锻大件。锻打工序视不同工件而定,具体按相应的工艺卡片进行;锻造过程中,随时自测锻件的形状和尺寸与锻件图的差距,确定后工序的进行;当锻件未达到锻件图要求,而温度已低于终锻温度,须回炉再加热后再锻,直至符合要求;锻件经自检合格后需冷却。冷却方式按工艺卡片执行;冷却后,须经质量检查人员检查合格,方可填写入库单,转入下道工序。   
 
   6.注意事项:严格按《安全技术操作规程》中“锻工部分”的要求进行;开炉前要全面检查设备、工装工具等完好;严格控制始锻温度与终锻温度。
 

 


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