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锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要是什么?

锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有:


①根据锻件图绘制模锻件图;

②确定变形工艺方案,主要是变形工步种类及其顺序;

③进行工步设计和相应型槽设计;

④计算和选用原始坯料;

⑤确定设备吨位;

⑥锤锻模结构设计,绘制锻模图;

⑦确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺;

⑧确定切边工艺及设计切边模具;

⑨确定锻件清理、校正等工艺和设备;

⑩填写模锻工艺卡。

   模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表 面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形,然后成为锻件,坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。
锻件
 
 模锻工序是模锻工艺过程中最重要和关键的组成部分,它决定采用什么模锻工步来进行 锻造工作,锤上模锻的基本工步分为以下三类。

    1. 制坯工步

      制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状,合理分布坯料的体 积,使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应,有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括 镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。


   2. 模锻工步

      模锻工步包括预锻和终锻工步,其作用是使经制坯的坯料进行锻造得到所要求的形状和 尺寸的锻件,所用的型槽称为锻模模膛或模锻型槽,有预锻和终锻两种。每个锻件都需要终锻工步,而预锻工步可根据具体情况来决定是否采用。

   3. 切断工步

      切断工步的主要作用是将锻件从棒料切开分离,当采用一火多件模锻件时,切断已锻好的锻件,以便能继续锻造下一个锻件或者用来切断毛边、钳口等。
锻件
      中重重工选择模锻工步的依据是:锻件的形状特征、设备条件和生产条件、生产批量及其工人的 操作技术水平等。考虑模锻工步时常考虑问题主要有:有无近似锻件的模锻先例可以借鉴, 有无使用更少的工步来完成模锻,是否采用预锻,怎样减少废料损失,如何操作方便,能否 在制坯过程减少调头次数,能否采用多件锻造等问题。​​​​

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